S690QL مقابل S700MC
حدّا الخضوع متساويان تقريباً (690 مقابل 700 MPa)؛ لكنهما يُنتَجان بطريقتين مختلفتين جوهرياً. يتميّز S690QL عبر السقي والمراجعة (Q+T) في المقاطع السميكة ودرجات الحرارة المنخفضة؛ بينما يتفوق S700MC عبر الدلفنة الترموميكانيكية (TMCP) في الألواح الرقيقة والثني والإنتاج المتسلسل.
الفارق الجوهري: طريقة الإنتاج
S690QL و S700MC، كما يتضح من الأرقام في اسميهما (690 و 700 MPa)، يملكان حد خضوع أدنى متطابقاً تقريباً. لذلك فإن سؤال «أيهما أقوى؟» مضلِّل؛ كلاهما صلب عالي المتانة. الفرق الحقيقي يكمن في كيفية الحصول على هذه المتانة وما تمنحه للمادة من خصائص.
يُنتَج S690QL وفق معيار EN 10025-6 بمعالجة حرارية من السقي والمراجعة (Quenched & Tempered، Q+T). توفّر هذه الطريقة متانة عالية ومتانة صدمية عند درجات الحرارة المنخفضة حتى في المقاطع السميكة؛ ويُورَّد عادةً كلوح سميك بسماكة 8–120 مم.
أما S700MC فيُنتَج وفق معيار EN 10149-2 بطريقة الدلفنة الترموميكانيكية المتحكَّم بها (TMCP)، عبر تكوين بنية دقيقة الحبيبات بإضافات سبائكية مجهرية (Nb، Ti، V). يمنحه المحتوى المنخفض من الكربون قابلية متفوقة للتشكيل على البارد وسهولة في اللحام؛ لكن طبيعة العملية تقيّده بمقاطع أرق (عادةً ~1.5–12 مم).
نظرة عامة: Q+T و TMCP
طريقتا الإنتاج تحدّدان تقريباً كل خاصية من خصائص الصلب.
S690QL — السقي والمراجعة (Q+T)
يُسخَّن اللوح أولاً إلى درجة حرارة الأوستنة (~900 °C)، ثم يُبرَّد بسرعة بالماء (quench) للحصول على بنية مارتنزيتية صلبة. وفي الخطوة الأخيرة تُستعاد المتانة الصدمية عبر المراجعة (temper). توفّر هذه الطريقة متانة عالية ومتانة صدمية عند −40 °C حتى في المقاطع السميكة. EN 10025-6 · 8–120 مم.
S700MC — الدلفنة الترموميكانيكية (TMCP)
يُدلفَن الصلب ضمن نطاقات حرارية متحكَّم بها ويُبرَّد تبريداً متحكَّماً به. البنية الدقيقة جداً الحبيبات الناتجة عن العناصر السبائكية المجهرية (Nb، Ti، V) توفّر المتانة، بينما يمنح المحتوى المنخفض من الكربون قابلية متفوقة للتشكيل على البارد ولحاماً سهلاً مع CEV منخفض. EN 10149-2 · عادةً ~1.5–12 مم.
S690QL مقابل S700MC — جدول مفصّل
مقارنة جنباً إلى جنب للخصائص المعيارية والميكانيكية والتصنيعية للنوعين.
| الخاصية | S690QL | S700MC |
|---|---|---|
| المعيار | EN 10025-6 | EN 10149-2 |
| الحد الأدنى لحد الخضوع (ReH) | ≥ 690 MPa | ≥ 700 MPa |
| متانة الشد (Rm) | 770–940 MPa | 750–950 MPa |
| طريقة الإنتاج | السقي والمراجعة (Q+T) | الدلفنة الترموميكانيكية (TMCP) |
| نطاق السماكة | 8 – 120 مم (لوح سميك) | ~1.5 – 12 مم (عادةً لوح رقيق) |
| الاستطالة عند الكسر (A) | ≥ 14 % | ≥ 10 % (نموذجياً 12–17 %) |
| المتانة الصدمية (Charpy V) | −40 °C، ≥ 30 J | −20 °C، ≥ 40 J |
| قابلية التشكيل على البارد | محدودة — أدنى نصف قطر داخلي 3–4 × t | متفوقة — أدنى نصف قطر داخلي 1.5–2 × t |
| قابلية اللحام (CEV) | بحذر — CEV ~0.65، يلزم تسخين مسبق | سهلة — CEV 0.35–0.41، غالباً دون تسخين مسبق |
| الصلادة (نموذجياً) | 235–280 HBW | 200–250 HBW |
| البنية المجهرية | مارتنزيتية / باينيتية (مُراجَعة) | فريتية-باينيتية دقيقة الحبيبات |
| الاستخدام النموذجي | ذراع رافعة، جسر، شاسيه ثقيل، سفن، أوعية ضغط | مقطورة/نصف مقطورة، شاسيه سيارات، مقاطع، آلات زراعية |
ملاحظة: تستند القيم إلى معياري EN 10025-6 و EN 10149-2 وإلى بيانات نموذجية/مرجعية؛ وقد تتغير القيم الفعلية حسب السماكة والمنتِج وتحليل السبيكة. وقد تنخفض الضمانات الميكانيكية تدريجياً خاصة مع زيادة السماكة.
أيهما أختار؟
سيناريوهان واضحان: سماكة المقطع وطريقة التصنيع تحدّدان الاختيار.
اختر S690QL
- إذا لزم مقطع سميك (فوق 12 مم وحتى 120 مم)
- إنشاءات هيكلية / حاملة، جسور، شاسيه ثقيل
- ذراع رافعة، ذراع تلسكوبي، معدات رفع
- تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة (ضمان متانة عند −40 °C)
- بناء السفن، التطبيقات البحرية وأجسام أوعية الضغط
- لوح حامل سميك تحت أحمال ساكنة عالية
اختر S700MC
- تطبيق الألواح الرقيقة (أقل من نحو 12 مم)
- قطع تتطلب ثنياً كثيفاً وهندسة معقدة
- التشكيل على البارد، دلفنة المقاطع
- مقطورة/نصف مقطورة، بنية فوق الشاحنة، شاسيه نصف مقطورة
- هيكل/شاسيه السيارات، قطع الآلات الزراعية
- الإنتاج المتسلسل وتصاميم البنى الخفيفة
ملاحظة كيميائية وميكانيكية موجزة
الفوارق الكيميائية الأساسية التي تحدّد طابع كلا النوعين.
تختلف استراتيجية المتانة بين الصلبين. يستمد S690QL متانته من ارتفاع الكربون والعناصر السبائكية (Cr، Ni، Mo) + المعالجة الحرارية؛ بينما يستمدها S700MC من البنية الدقيقة الحبيبات الناتجة عن انخفاض الكربون + السبائك المجهرية (Nb، Ti، V). لذلك فإن المكافئ الكربوني (CEV) لـ S700MC أقل بوضوح وقابليته للحام أفضل.
| العنصر | S690QL (الحد الأقصى %) | S700MC (الحد الأقصى %) |
|---|---|---|
| الكربون (C) | 0.20 | 0.12 |
| السيليكون (Si) | 0.80 | 0.60 |
| المنغنيز (Mn) | 1.70 | 2.10 |
| الكروم (Cr) | 1.50 | — |
| النيكل (Ni) | 2.00 | — |
| الموليبدنوم (Mo) | 0.70 | — |
| النيوبيوم (Nb) | 0.06 | 0.09 |
| التيتانيوم (Ti) | 0.05 | 0.22 |
| الفاناديوم (V) | 0.12 | 0.20 |
| المكافئ الكربوني (CEV) | نموذجياً ~0.65 | 0.35 – 0.41 |
ملاحظة: تستند القيم إلى الحدود القصوى المسموح بها في EN 10025-6 / EN 10149-2 وإلى بيانات نموذجية من المنتجين. في S700MC ليست عناصر Cr و Ni و Mo إلزامية؛ إذ تُؤمَّن المتانة أساساً عبر السبائك المجهرية + TMCP. وللقيم الدقيقة يجب الرجوع إلى شهادة فحص المنتج (EN 10204 3.1).
S690QL مقابل S700MC — الأسئلة الشائعة
أيهما أقوى S690QL أم S700MC؟
حدّا الخضوع متساويان تقريباً: S690QL ≥ 690 MPa، S700MC ≥ 700 MPa. الفارق البالغ 10 MPa ليس حاسماً عملياً. الفرق الحقيقي مخفيّ في السماكة:
- S690QL يحافظ على متانته العالية في المقاطع السميكة (120 مم فأكثر).
- أما S700MC فيُنتَج عادةً في ألواح رقيقة أقل من نحو 12 مم.
أي أن إجابة سؤال «الأقوى» تعتمد على المقطع: في المقطع السميك S690QL، وفي اللوح الرقيق S700MC هو الخيار العملي الأصح.
في الألواح الرقيقة أيهما يُفضَّل؟
في الألواح الرقيقة (أقل من نحو 12 مم) يُفضَّل S700MC. توفّر الدلفنة الترموميكانيكية في المقاطع الرقيقة إنتاجاً اقتصادياً وسطحاً مستوياً وقابلية متفوقة للتشكيل. أما S690QL فيناسب عادةً اللوح السميك من 8 مم فأكثر؛ ويفقد ميزة Q+T في المقاطع الرقيقة جداً ولا يتوفر عادةً في هذا النطاق في المخزون.
أيهما أنسب للثني؟
في الثني والتشكيل على البارد يتفوق S700MC بوضوح:
- S700MC: أدنى نصف قطر ثني داخلي ≈ 1.5–2 × t، مناسب للهندسة المعقدة.
- S690QL: أدنى نصف قطر ثني داخلي ≈ 3–4 × t، أكثر محدودية.
بفضل المحتوى المنخفض من الكربون والبنية الدقيقة الحبيبات يمكن ثني S700MC عند أنصاف أقطار أصغر دون تشقق. يُوصى بـ S700MC في القطع كثيفة الثني ومن نوع المقاطع.
هل كلاهما قابل للحام؟
نعم، كلاهما قابل للحام؛ والفرق في درجة الصعوبة:
- S700MC: بفضل CEV المنخفض (0.35–0.41) لا يتطلب غالباً تسخيناً مسبقاً ويُلحَم بسهولة. التنبيه الوحيد: يجب تجنّب الإفراط في إدخال الحرارة، وإلا فقد تنخفض الخصائص الميكانيكية المكتسبة عبر TMCP.
- S690QL: بسبب CEV الأعلى (~0.65) يتطلب تسخيناً مسبقاً 100–200 °C حسب السماكة، وأقطاباً منخفضة الهيدروجين (H5)، ودرجة حرارة بين التمريرات بحد أقصى ~250 °C.
عند لحام المادتين معاً يُعتمد إجراء S690QL صاحب الـ CEV الأعلى.
لنختر الصلب الصحيح معاً
حسب سماكة مقطع مشروعك وحاجة الثني ودرجة حرارة التشغيل، هل يناسبك S690QL أم S700MC؟ فريقنا الفني إلى جانبك لتحديد المادة الصحيحة والتسليم من المخزون.